Fodera e mantello della ciotola del frantoio a cono

Il frantoio a cono è ampiamente utilizzato per la frantumazione secondaria e fine nei settori dell'estrazione mineraria, dell'industria chimica, dei materiali da costruzione, della metallurgia e così via. il motore aziona la boccola del cuscinetto eccentrico tramite giunto a molla, albero di trasmissione e una coppia di ingranaggi conici. Il gruppo dell'albero principale è costretto a oscillare dalla boccola eccentrica del cuscinetto, che a volte fa sì che il mantello si chiuda e si allontani dal rivestimento della vasca. Le materie prime vengono pressate, impattate e infine frantumate nella camera di frantumazione. Quindi il rivestimento della vasca o il controbattitore e il mantello sono i pezzi di ricambio più frequentemente sostituiti del frantoio a cono.


  • Prezzo FOB:US $ 0,5 - 9.999 / pezzo
  • Quantità ordine minimo:100 pezzi/pezzi
  • Capacità di fornitura:10000 pezzo/pezzi al mese
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    Descrizione

    Rivestimento e mantello della vasca del frantoio a cono (17)
    Rivestimento e mantello della vasca del frantoio a cono (19)
    Rivestimento e mantello della vasca del frantoio a cono (18)
    Rivestimento e mantello della vasca del frantoio a cono (16)

    Sunrise è stata profondamente coinvolta nella produzione del rivestimento e del mantello della vasca. Con un design adeguato della cavità e la scelta dei materiali, i nostri rivestimenti e mantelli per vasche hanno dimostrato di funzionare meglio sul campo, più degli originali. La maggior parte dei nostri rivestimenti per coni sono realizzati in acciaio ad alto contenuto di manganese. È ampiamente usato nel campo di frantumazione delle rocce. La qualità e la durata del rivestimento e del mantello della vasca sono determinati dal materiale di fusione e dal processo di produzione. Tutti i prodotti Sunrise cone liner sono prodotti secondo i requisiti del sistema di qualità ISO9001:2008.

    Parametro del prodotto

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    Composizione chimica dell'acciaio ad alto contenuto di manganese Sunrise

    Materiale

    Composizione chimica

    Proprietà meccanica

    Mn%

    Cr%

    C%

    Si%

    Ak/cm

    HB

    Mn14

    12-14

    1.7-2.2

    1.15-1.25

    0,3-0,6

    >140

    180-220

    Mn15

    14-16

    1.7-2.2

    13:15-13:30

    0,3-0,6

    >140

    180-220

    Mn18

    16-19

    1.8-2.5

    13:15-13:30

    0,3-0,8

    >140

    190-240

    Mn22

    20-22

    1.8-2.5

    1.10-1.40

    0,3-0,8

    >140

    190-240

    Rivestimento e mantello della vasca del frantoio a cono (3)

    Usiamo il processo di fusione in sabbia di silicato di sodio. La materia prima esclude qualsiasi acciaio al manganese riciclato che potrebbe contenere altre impurità. Durante il processo di trattamento termico, disponiamo di un carrello elevatore automatico per dissetare le parti tessute dopo il trattamento termico in 35 secondi. Produce una migliore struttura metallografica e una durata maggiore del 20% rispetto al normale manganese.

    Rivestimento e mantello della vasca del frantoio a cono (14)
    Rivestimento e mantello della vasca del frantoio a cono (13)

    Informazioni su questo articolo

    Rivestimento e mantello della vasca del frantoio a cono (8)
    Rivestimento e mantello della vasca del frantoio a cono (9)

    La nostra revisione delle camicie e l'analisi dell'usura si concentrano sull'aumento della durata e della produzione con camicie progettate su misura. Per esempio,

    Un'azienda con sede in Indonesia riscontrava problemi di usura sul suo frantoio a cono HP500. Lavorando circa 550 tph di granito molto abrasivo, i rivestimenti a cono standard Mn18 duravano solo un massimo di una settimana prima di richiedere un cambio. Ciò riduceva la produttività pianificata e incideva sulle prestazioni finanziarie del sito. La soluzione offerta da Sunrise è quella di utilizzare i rivestimenti Heavy Duty Cone in materiale Mn18. Si basa sulla popolare configurazione standard a camera grossolana e progettata dal nostro team tecnico. I rivestimenti a cono Mn18 Heavy Duty concavo e a mantello di nuova concezione sono stati installati senza problemi sul frantoio. La resistenza all'usura è aumentata a 62 ore nella stessa applicazione. Si tratta di un miglioramento del 45% rispetto ai rivestimenti standard che ha fatto un'enorme differenza in termini di produttività del sito.

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